动力锂电池装机量猛增，我国动力电池正在进入规模化退役期。

新能源汽车带动动力锂电池需求高增长：2023年1-12月，我国动力电池累计装车量387.7GWh，累计同比增长31.6%。2023年我国新能源汽车销量达到949.5万辆，同比增长37.9%，市场占有率达到31.6%，连续9年位居全球首位。

动力电池退役高峰将至：2022年我国新能源汽车动力蓄电池退役量达到20.7GWh，同比增长57%，进入规模退役期；2025年，动力电池退役量将接近50GWh。2022-2030年CAGR为53.9%。

盐水浸泡放电需要72小时以上才能完成。效率低、占用大量生产空间、放电时间过长成为制约锂电池回收的行业痛点。

锂离子电池退役高峰即将到来，锂电回收不光是为了防止环境污染，也是促进资源循环利用，达到绿色环保的目的；基于传统的回收工艺，在回收过程中产生的废气废物，也对环境造成了破坏，是急需解决的问题。

目前锂电池行业还没有统一产品规格，各生产厂家生产的锂电池大小、长短、厚薄不一。而自动化生产设备对待加工物料的规格有严格要求，所以要对锂电池进行快速放电，就必须对各种规格的锂电池进行很大程度的兼容。

盐水浸泡放电技术耗时较长，效率不高，而想要对锂电池快速放电，将其内部正负极短路是有效的方法之一。由于锂电池的特性，短路后会导致热失控，从而出现猛烈燃烧、放热等问题。

因此将穿刺机构设置在封闭的箱体结构内，使热失控在有限空间内受限可控。

箱体内设置消防措施，并配制专门的惰性冷却剂，对锂电池热失控产生的燃烧、放热等情况，能够及时进行灭火降温。

锂电池被刺穿后，内部电解液在热失控高温作用下产生有毒有害气体，同时锂电池内部的粉体材料也会散发至空气中。为了防止污染环境，保护人员健康，必须对废气进行有效收集处理。

穿刺机构箱体内产生的废气通过负压管道集中收集，输送至废气处理设备，不会溢流至环境中。

放电产生的废气经过碱液喷淋、粉尘过滤、活性炭吸附后去除了有毒有害成分，达到排放标准。

经过客户现场测试，通过使用穿刺放电设备，可以对不同规格的锂电池实现快速批量化处理。锂电池的放电时间从原来的72小时以上缩短至20分钟以内，单位时间面积处理量从28kg/h·㎡提升至1500kg/h·㎡，功耗仅增加几百瓦，综合效益显著提高；同时回收放电过程中产生的废气也进行了处理，达到了环保要求。

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